水環(huán)真空泵剛開始用作自吸泵，由葉輪，泵體，進(jìn)排氣板，泵體內(nèi)壁水形成的水環(huán)，進(jìn)氣口組成。 排氣口和輔助排氣閥。它通常用于泵送不含固體顆粒，不溶于水和無腐蝕性的氣體，以在密閉容器中產(chǎn)生真空和壓力。它還可用于泵送腐蝕性氣體或通過改變部件的材料將腐蝕性液體用作工作流體。

　　由于其優(yōu)越的性能，可靠性和耐用性，它廣泛應(yīng)用于化工，造紙，制藥，洗煤，選礦，石油化工，輕工，制藥，食品，冶金，建材，石材工具，化肥等行業(yè)。

水環(huán)真空泵的常見故障如下：

　　1.閥門破損

　　為了避免泵能量消耗的額外增加和由于過度壓縮導(dǎo)致的泵效率的降低，引入的水環(huán)真空泵采用閥板結(jié)構(gòu)。閥板的功能是消除水環(huán)真空泵在運(yùn)行過程中造成的過度壓縮和壓縮。閥板通常由塑料材料聚四氟乙烯制成，其在分配器和擋板之間在軸向上可在結(jié)構(gòu)上移動(dòng)。

　　當(dāng)水環(huán)真空泵中壓縮氣體的壓力小于泵出口壓力時(shí)，閥片向葉輪移動(dòng);當(dāng)壓縮氣體的壓力等于泵出口壓力時(shí)，雖然壓力小于臨界壓力，但氣體可以在臨界角之前通過。排氣口打開閥板以使閥板的上部擺動(dòng)到一個(gè)角度，以及時(shí)排出氣體。

　　這樣，閥片通常在下部粘附在分配器上，上部以一定角度擺動(dòng)，扭曲成“S”形，并長(zhǎng)時(shí)間扭轉(zhuǎn)，導(dǎo)致閥板中的應(yīng)力集中，疲勞損壞，最后從中間突破。通常，當(dāng)閥件破裂時(shí)，很難判斷，因?yàn)樗遣豢深A(yù)測(cè)的。在水環(huán)真空泵故障中更可能發(fā)生閥破裂，并且估計(jì)可能發(fā)生20-30%的這種故障。要解決此類故障，只需更換閥門。

　　2.軸承加熱

　　軸承加熱是水環(huán)真空泵中的常見故障，甚至在嚴(yán)重情況下會(huì)損壞支撐架。這種故障的主要原因是軸承部件不同。一方面，軸承部件的組裝方式不同，相關(guān)部件的精度也不高。另一方面，前后測(cè)量蓋上的填料組件的不對(duì)稱或松動(dòng)將導(dǎo)致軸和軸承的配合。不正確，增加摩擦和熱量。

　　軸承發(fā)熱的另一個(gè)重要原因是軸承潤(rùn)滑脂。軸承中的潤(rùn)滑脂過多會(huì)增加阻力并導(dǎo)致軸承升溫。所以關(guān)鍵是要控制潤(rùn)滑油的量，使油量適中，并在合適的時(shí)間添加潤(rùn)滑油。

　　3.蝶閥開關(guān)故障

　　當(dāng)真空泵切換到另一個(gè)備用真空泵時(shí)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)真空度急劇下降并且無法恢復(fù)。此時(shí)，真空泵的蝶閥很可能沒有緊密關(guān)閉，甚至根本無法操作，導(dǎo)致兩個(gè)泵窒息而且真空度降低。進(jìn)口蝶閥關(guān)閉失敗的原因是蝶閥的電控開關(guān)響應(yīng)不夠靈活，因此蝶閥關(guān)閉或關(guān)閉。

　　另一方面，蝶閥本身的制造質(zhì)量存在問題，并且不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的制造精度，并且直接替換是合適的。蝶閥失效的其他原因可能是生銹或壓差不足。在這種情況下，僅需要調(diào)節(jié)關(guān)閉閥的壓力。

　　4.污垢

　　結(jié)垢主要發(fā)生在造紙廠和煙草工廠，而發(fā)電廠的水環(huán)真空泵使用冷凝水，水質(zhì)好，不易結(jié)垢。當(dāng)水環(huán)真空泵被流道污染時(shí)，其電流，氣體體積和真空度都會(huì)受到影響，整個(gè)機(jī)組的性能會(huì)下降。通常，用鍋垢除垢劑或稀鹽酸清洗。如果需要，可以移除真空泵并且可以軟化工作流體以解決問題。